? последняя, по ГОСТУ, серийно выпускаемая коронка в СССР была марки С1-3, т.н. "синтетика". Пример обозначения: "С-1-3 АРС-3 ф 100 800/630 75%". Где "С 1-3" - марка сверла, "АРС-3" значит шлифпорошок из синтетических поликристаллических алмазов типа "спеки", прочность 300Н, ф 100 - диаметр 100 мм, 800/630 - размерность шлифпорошка, 75% - относительная концентрация шлифпорошка в коронке. Несмотря на длинную и информативную расшифровку, данные свёрла не годились для ж/бетона - на любой проволоке мгновенно "зализывался" ("замыливался") и не помогало ничего, да и простой бетон поддавлся им с трудом, не говоря уж о граните, мраморе, природном камне... А вот кирпич это да, причём любой, это стихия коронки под маркой С1-3 - нередки случаи, когда после проходки в десятки метров, с очень хорошей скоростью, в кирпиче протирались корпуса, а у коронки, визуально, износ максимум 50%. Вот такой парадокс - сейчас мы используем коронки из синтетических алмазов, и они весьма неплохи, а коронки из синтетических алмазов того времени ни выдерживали никакой конкуренции с аналогичными изделиями из природных алмазов, разве, что по кирпичу...
Литвин, вы как специалист по советсткому алмазному инструменту помогите расшифровать маркировку. Это маркировка диска для стенорезной машины и фото самого сегмента. На что он собственно говоря, сгодится?
__________________________________________________
Лучше песок на зубах, чем иней на яйцах.
Судя по маркировке, круг для горных пород. Не. факт, что будет работать по железобетону, по фбс - возможно. По внешнему виду сегмента на фото сказать что-либо сложно. Круг выпуска 2005 года - если это изделие Гомелькристалла, очень сомневаюсь, что вообще от него будет большой толк.
? ещё немного о советских коронках. Рассмотрим такой интересный момент для бурильщика - коронку намертво "заклинило" в ж/бетоне - и никак, все способы перепробованы - и не с места! Танцы с бубнами отпадают - мы ж не язычники какие-нибудь! ?так, как поступал в такой ситуации советский бурильщик? Дефлюкаторы и прочие модные буржуйские штучки не подойдут - не наш метод! Да они и не надо - зачем таскать лишний вес? Внизу на постановочных фото (ну очень постановочных) показан один из вариантов извлечения застрявшей советской коронки;
1-е фото, коронка застряла берём 2 ключа - обычный гаечный на*32 и специальный цанговый
2-е фото, раскручиваем цангу
3-е фото, поднимаем вверх редуктор, для удобства сдвигаем станок, извлекаем цангу из трубы
4-е фото, разбиваем керн внутри трубы, извлекаем остатки керна, как правило этого достаточно, чтобы коронка освободилась
5-е фото, одеваем на вал цангу, вставляем в трубу, зажимаем ключами - коронка (сверло) готова к работе! Проделывал эту нехитрую процедуру десятки, если не сотни раз.
А можно ещё не сдвигая станка внутри коронки меньшим диаметром проитись,не?
Да, делали и так, но редко - зубило и кувалда всегда под рукой в минимальном носимом наборе инструмента, а за коронкой меньшего диаметра нужно идти... ?ногда, правда, этот способ очень помогал - например, когда коронка застревала на большой глубине. Цангу у засевшей на глубине коронки можно можно раскрутить используя реверс или ключом вращая вал. Причина же, которую упоминает alexzinural к советским коронкам не относится, ввиду отсутствия у них сегментов. Бывало, правда, срывало с резьбы саму кольцевую коронку, но это уже совсем другая история...
Привет из 70-х. На фото ниже коронки (свёрла алмазные) производства 70-х годов прошлого века. Мы их называли "тонкостенные" из-за очень тонкой стенки корпуса - чуть более 1 мм, практически фольга. В данном случае также реализован принцип, как сейчас говорят, сменных модулей - коронная часть к корпуса сверла плотно осаживалась (возможно запрессовывалась) "паз в паз" настолько плотно, что не требовалась дополнительная пайка либо сварка.
Даже как то обидно. Куда не плюнь все было в СССР, только слегка не доработано и не завернуто в красивую коробочку.
Почему не доработано? Скажите лучше - непривычно. А так всё прекрасно работало, и работает, кстати, и сейчас - сегодня ручной Векой и "тонкостенной" коронкой д 60 мм из 70-х сверлили два десятка отверстий в кирпиче - шло как в масло. А по поводу красивой коробочки тут да, Вы абсолютно правы - консервирующую смазку из солидола сложно назвать привлекательной обёрткой Тем не менее 40 лет спустя корпус коронки из стали 45 сегодня как новенький
Ещё немного о советских коронках. Уже писал выше (или в другой теме), что способ крепления советских коронок к валу привода не хвостовик, а цанга. Приводил пример цангу средних диаметров. А вот цанга для диаметров ниже 50 мм по понятным причинам несколько другой конструкции. Приведу фото цанги и сверла диаметром 25 мм:
Коронке 35 лет. Сегодня первый раз сверлила. Ничего выдающегося - за 15 мин. 400 мм монолита невысокой марки с двумя арматурами д 14 мм и проволокой... Диаметр 125 мм, "тонкостенная", алмаз природный, концентрация 75%.
Внешне, по алмазному слою, очень похожа на XXI-a. Только эта коронка из более раннего поколения советских коронок. Там были немного другие стандарты и обозначения, которые не наносились на корпус коронки.
А где в то время восстанавливали и покупали расходку? Был один магазин на весь союз?
Советский Союз это совершенно другая система. Для предприятий не было такого понятия как магазин, а было понятие - СНАБЖЕН?Е. При каждом предпритии был отдел снабжения от которого напрямую зависило - выполнит ли предприятие ПЛАН. В ход шло всё возможное - связи, блат, дефицит, подношения, взаимные услуги... Хороший снабженец это талант, он был на вес золота. ?ногда пересматривая фильм "Чародеи" всегда восхищаюсь тем, как замечательно сыграл С. Фарада роль снабженца:
По поводу восстановления советских алмазных кольцевых свёрл уже писал, напишу ещё - они не восстанавливались в современном понимании этого слова, а просто менялась коронка (коронная часть сверла или "сменный модуль", как сейчас говорят) на резьбовом соединении, или ставилась коронка в паз как на фото, что характерно для алмазных свёрл выпуска 70-х годов прошлого века.