?дея создать отдельную тему навеяна этой
http://almaz-forum.ru/showthread.php?t=1394, опыта на Форуме много, но часто разбросаны.
Под большими отверстиями мною понимаются отверстия выше ф400мм включительно и до разумной бесконечности, по моим прикидкам и согласно ГОСТ это где-то в районе 1600мм.
Периодически приходится читать на Форуме в сообщениях два стереотипа.
Первый, что устройство отверстий больших диаметров одним проходом установками сверления бетона уже потеряло смысл, одни коллеги кивают в сторону циркульной канатной пилы, другие говорят об устройстве отверстий большого диаметра строчным(серийным) сверлением. Столкнувшись и наработав, правда пока еще небольшой опыт, кто знает больше надеюсь поправит, считаю неправыми и первых, и вторых. Приведу основные аргументы.
1. Циркульная канатная пила:
а) Необходим доступ достаточно пространства с обеих сторон, что не всегда присутствует. Мой случай на обратной стороне находилось оборудование, арматура и трубопровод делавшие невозможным монтаж циркульной пилы, если бы рассматривался подобный вариант;
б) Невозможно выполнения отверстия под углом;
в) Недопустимость попадания большого количества воды по одну из сторон перегородки или перекрытия. Мои случаи, в одном, с противоположной стороны стены 10кВ линейного, в другом помещение с финишной отделкой.
г) Невозможность устройства отверстий при большой толщине конструкции. Пример из материалов Форума, если кто помнит работу
Gilman при сверлении из тоннеля метро на поверхность.
2. Строчное(серийное) сверление:
а) Более высокая стоимость. Длина окружности равна 2πr или πD, стоимость отверстия устроенного способом строчного сверления будет выше;
б) Более длительные сроки выполнения работ. ?з п."а" понятно что отверстий будет несколько, соответственно и времени будет затрачено в несколько раз больше даже при условии разности в скорости сверления;
г) Затруднен или вообще невозможен монтаж манжет стенового ввода, муфт и других эластичных уплотнителей так как при серийном сверлении образуется зубчатка;
д) Сложно, а чаще практически невозможно выполнения отверстия под углом;
е) Недопустимость попадания воды по одну из сторон перегородки или перекрытия, тут так же актуальны примеры и п."в" о циркульной канатной пиле.
Второй стереотип - большие диаметры редко востребованы. Не соглашусь, из моего скромного опыта дело не в невостребованности больших диаметров, а в "неизбалованности" нашего заказчика из-за нашей слабой технической вооруженности. Чем больше заказчик имеет информации и выбора, чем больше предложение услуг от профессионалов, тем чаще он склоняется к выбору устройства отверстия большого диаметра одним проходом, ведь отверстий большого диаметра методом строчного сверления выполняется достаточно много, не говорю даже о диаметрах за метр, элементарно, сплошь и рядом встречаю ф600мм и даже ф500мм выполненные строчкой.
Оборудование, интересно мнение и опыт всех, и хотелось бы его собрать в этой теме. Пока мое мнение, раз начал.
После рысканья и собственного опыта не одной набитой шишки, считаю, что вне конкуренции и универсальна только гидравлическая система сверления. Чем оперирую:
- кратно выше безопасность;
- кратно выше ресурс;
- кратно ниже стоимость владения;
- простота обслуживания и высокая ремонтопригодность;
- возможность выполнения работ в условиях близости, притока воды, частичного затопления и под водой;
- при отсутствии электроэнергии для работы требуется относительно небольшая и простая в обслуживании автономная маслостанция.
Существует три варианта конструкции гидравлических установок сверления:
1. Система одного шпинделя и нескольких гидромоторов разного объема. Гидравлические установки сверления построенные по такой схеме наиболее распространенные, простые и в силу этого более надежные, однако не совсем удобные так как переход от одного ряда диаметров к другому требует замены гидромоторов. Ремонт доступен в любом уголке нашей страны, так как повсеместно выполняется ремонт гидромоторов, они широко распространены на строительной, сельскохозяйственной и коммунальной технике, ну а шпиндель имеет элементарное устройство, какие либо оригинальные детали и узлы отсутствуют.
Например система гидравлического сверления Cedima, состоящая из шпинделей BSP-1(макс. ф600мм) и BSP-3(макс ф800мм) и ряда гидромоторов НМ-51…-360 объемом от 50см3 до 360см3(диапазон 52-800мм), в оригинале это гидромоторы Parker серии TE. Каждый из моторов имеет при равном потоке свои количество оборотов, мощность и крутящий момент и оптимально соответствует ряду диаметров. Шпиндели имеют простейшее устройство - вал, подшипники и сальники.
Так же устроен и сверлильный шпиндель BSP-4 рассчитанный в паре с гидромотором объемом 500см3 на сверление отверстий до ф1200мм. Отличие лишь в прочности корпуса шпинделя и в его вале рассчитанном на вал большего диаметра более крупного гидромотора, резьба на шпинделе отсутствует предполагается только фланцевое соединение с коронками крупного диаметра.
Аналогичная система у австрийской BRAUN, предлагается два шпинделя:
- шпиндель BLH 2,5 под гидромоторы с диаметром вала 25мм. В паре с этим шпинделем используются гидромоторы производства Danfoss серии OMR 32 - 315. Максимальный диаметр сверления без проставочной пластины BHZ 290мм. Диаметр сверления максимальный до 590мм, с тремя проставочными пластинами BHZ(этот шпиндель аналог Cedima BSP-1);
- шпиндель BLH 6 под гидромоторы с диаметром вала 32мм. ?спользуются гидромоторы производства Danfoss серии OMS 80-315, RE 24. Максимальный диаметр без проставочной пластины BHZ 600мм. Диаметр сверления максимальный до 1000мм, с двумя пластинами BHZ(этот шпиндель аналог и немногим мощнее Cedima BSP-3, но слабее BSP-4).
2. Система гидромотора конкретного объема и многоскоростного редуктора. Например Hilti DD 750-HY(диапазон 52-750мм), Husqvarna DM 406 H(диапазон 52-650мм). В данном случае гидромотор имеет определенное число оборотов, мощность и крутящий момент, все остальное изменяется посредством переключения скоростей редуктором, так же являющимся и сверлильным шпинделем, плюс возможно изменение оборотов управлением потоком от 30 до 60л/мин. Подобная система более удобная в работе, но более сложная за счет редуктора в ремонте, так как он содержит оригинальные детали и ограничена в максимальном или минимальном диаметрах.
3. Комбинированная система, построенная на двух или трех узлах. Это могут быть два варианта шпинделей, один редуктор скоростей и два-три гидромотора разного объема. Например Pentruder MD1, Tyrolit DGB1000. Такая система сочетает в себе как достоинства, так и недостатки первых двух систем, будучи гибкой и имея диапазон сверления от 52мм до 1200мм, имеет и два разного объема гидромотора и многоскоростной редуктор.
Электрические двигатели, серийно производимые Weka SR 68 и SR75, Cardi FR 800 и FR 1000. Личное субъективное мнение и как показал мой опыт:
а) Электрические двигатели не выдерживают аналогичных с гидравликой нагрузок. Разовое отверстие - нет проблем, серия из нескольких и начинаются проблемы.
б) Содержат много уникальных узлов, причем дорогостоящих, осложняющих или делающих невозможным ремонт собственными силами, чем дальше от двух столиц тем с большими трудностями приходится сталкиваться и более длительнее время простоев связанных с ремонтами.
в) Преимущество электрических двигателей по моему опыту только одно - в разы меньшая масса всей системы.
Вернусь к гидравлике. Куда гидравлика без маслостанции? - никуда. Маслостанция это вес и стартовый в районе 100кг, из самых легких под задачу только сверлить, из того что у нас есть и распространено на рынке это Husqvarna PP325 и Hilti D-LP 15, но первая попроще и ?МХО, надежнее.
Многие сталкиваются с проблемой отсутствия трех фаз(380В) на объектах, соответственно приходим к масленке с автономным приводом, кроме того автономная гидростанция всяко проще и надежнее, ну и самое главное легче электрического генератора для электрической маслостанции или под мощный электродвигатель.
?з бензиновых масленок для автономной работы подойдет любая с потоком не менее 40л/мин и 140бар, лишь бы было управление потоком.
Как показал мой небольшой опыт акцент и упор в том числе и по деньгам на электрическую масленку оказались неверными. На сегодняшний день, пропорция 1/3 между электрической и автономной масленками, электрическая 32 часа, автономная уже 98 часов наработки, тоесть чаще и больше приходится работать автономной гидростанцией, причем благодаря управлению потоком работа более комфортная.
При работе автономной маслостанцией следует помнить, что придется сверлить и небольшие диаметры - для чего? Все просто, приходится отсверливать отверстия ф72-82мм для прокладки РВД к месту работ.
Ломка кернов большого диаметра.
Тут спасибо коллеге из Болгарии
dwado в одном из постов, если не ошибаюсь,
Николай Ефанин спрашивал как ломать керны, он посоветовал применять обычный "бутылочный" гидравлический домкрат, немного иначе применил совет
dwado, начав использовать гидравлический монтажный домкрат г/п 50тн с ручной маслостанцией, для чего обычно отсверливаю отверстие ф202мм по центру керна, а не с краю как советовал наш зарубежный коллега - не приходится переставлять установку, плюс не повреждаются стенки отверстия. Правда в этом оказался не оригинален, наш коллега
Biggi55 вообще использует аналогичные домкраты г/п 200тн как гидроклинья.
Более 0,85м глубиной отверстия 400-450-500-600-700мм в жб пока не сверлил, исключение отверстия ф600 и ф700 в мягкой скальной породе 1,20-1,26м, ф800мм максимум на который рассчитано мое оборудование, но пока тоже не приходилось выполнять такие работы. Так что много еще вопросов у самого, со многим на практике не сталкивался, при том что малыми и средними диаметрами сверлил отверстия до десятка метров глубиной.
Хотелось бы услышать о Вашем опыте коллеги, узнать об оборудовании которое применяете, достоинствах и недостатках на Ваш взгляд, характерных проблемах и поломках, ремонте, приемах и хитростях в работе и т.д.
Ну и предлагаю выкладывать тут фото и видео работ по устройству больших отверстий зарубежными коллегами, только если возможно свежие, старье в принципе есть во многих других темах, ну а еще лучше фото и видео своих работ.
__________________________________________________
https://www.instagram.com/abbasov.biz/
https://www.abbasov.biz/
Устройство отверстий большого диаметра: технология, оборудование, опыт.
Расчет количества сегментов
Одеть каску ибо карму себе словами про Украину испортил.
